镇江喷塑加工静电喷塑设备装置主要有供粉桶、喷粉枪和控制器三部分构成。
供粉桶：静电喷塑设备静电喷枪吸收了国外先进技术，枪体采用注塑加工，重量轻、美观，枪内采用二次升压技术，倍压级数达到24级，静电场强大，在枪前端附有旋转助喷气装置，使得塑粉雾状更理想。
喷粉枪：静电喷塑设备采用10毫米的流化床透气板，经久耐用，流化效果好，负太式供粉强壮射器，能根据气流量输送合适的粉量。静电喷粉设备常用来指静电喷涂工艺中的核心设备：液体喷涂的静电喷漆枪，和粉末喷涂的静电粉末喷枪(静电喷塑机)。
控制器：静电喷塑设备控制器包括静电发生器，电源控制器、供粉控制器等各控制单元，静电发生器彩光栅显示电压、电流，电路具有短路保护，恒流源控制，全部采用进口电路，采用了低压输入喷枪，使得控制系统更安全。
静电喷塑的优势是什么？
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力很好；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷塑的工艺原理： 利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件之上。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷*,在喷*前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由*嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂层。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到理想的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般180--220度），并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。
首先容易出现的问题是工件表面出现粒点。出现这种现象的原因一般是工件在喷塑前，表面处理的不够干净，或者是重复使用没有筛过的粉末。了解了原因，解决方法就变得简单了，所以，一定要做好工件的清洁工作，以及回收粉末一定要过筛之后再使用；另个问题是工件不上粉。造成这种现象主要是使用的静电喷涂机输出的电压不足、静电喷涂设备空气压力过大、工件前处理不彻底、静电喷涂机的地线与工件接地不好等因素。针对这些原因，升高喷涂设备输出的电压，调整喷塑设备的气压，工件的前处理一定要做好，检查工件地线是否接地，都可以有效避免工件不上粉的现象。
在静电喷塑的过程中，出现问题也是正常的，找准问题的原因，选用正确的解决方法，避免问题的再次发生，质量生产、高效生产。
