扬州喷塑加工厂家认为：喷塑与油漆比较，粉末涂料能够直接涂覆至被涂物外表，经烘烤固化后构成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉体系中运用，然后大大减少了涂料在施工中的丢失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂悉数挥发丢失外，未被涂上的油漆很难收回再用，故一般油漆的实践利用率在50%左右。
粉末涂料能够利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂参加和释放，不会发生贯穿涂膜的针孔，因而涂膜更细密。与油漆涂膜比较，喷塑加工中粉末涂膜更加坚固耐用。
扬州喷塑加工工艺的局限性主要表现在3个方面：首要因为粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就约束了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的使用；其次因为喷塑工艺绝大多数选用静电喷涂，因而被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，假如对错金属件则外表必须通过导电处理，而且本领160℃以上的温度；最终，在实践工作中，根据经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因而大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能选用喷塑工艺。
常用的4种塑料喷漆加工工艺是什么
塑料质料如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有许多，这儿具体介绍下消除内应力、去污、以及除尘和处理质料表面涂装附着力问题的四个喷漆加工工艺的基本流程。
1.消除内应力
塑料产品注塑加工时易构成内应力，在喷漆加工时非常简单发生应力会集而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需求许多的烘烤流水线，因而，可采用整面处理的技术，即装备可以消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆质料附着力变差，涂层发生龟裂、起泡和坠落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应完全清洗工件表面残留碱液，并用纯水最终清洗洁净，晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易发生静电。带电后简单吸附空气中的细微灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除掉好不容易，采用高压离子化空气流一同除电除尘的作用较好。
4.涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料质料由于表面结晶度高、极性低，在喷涂一般漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时分，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致质料表面掉漆问题。处理这表面油漆坠落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子摆放，进步达因值，处理附着力问题。
