在涂料行业,追求涂料的高性能固然是涂料发展的重点,然而随着环保法规的日益严格,江都喷塑加工厂家也不得不十分关注产品和生产过程中对环境的保护问题。 粉末涂料不含溶剂,所以不污染环境,不容易引起火灾,漆工也不至于因长期接触有机溶剂而引起职业病;而且粉末涂料不需底漆,一次施工即可获得较厚的耐腐蚀漆膜,具有安全性和经济性。环氧树脂分子量不大,且分子量不同,又具备多种反应官能基及不同的反应基浓度,因此环氧树脂能与多种固化剂配合生产粉末涂料。
1、环氧粉末涂料的分类
（1）按用途分为装饰性和功能性两种 装饰性环氧粉末涂料常用于装饰性的场低,价格相对便宜,具有良好的流平性、光 水性。泽性和白色持久性。
（2）按原料可分为双酚A型环氧粉末涂料、纯型酚醛环氧粉末涂料和脂肪族环氧粉末涂料。 双酚A型环氧树脂在粉末涂料中用量最大。所用的树脂软化点范围在70℃～110℃。 纯型酚醛环氧树脂,是纯型苯酚酚醛树脂或纯型甲醛酚醛树脂同环氧氯丙烷反应而得到的固体状多官能团环氧树脂,在与双酚A型环氧树脂配合使用时,由于增加了树脂官能度,使固化反应速度加快,而且交联密度也提高,且涂膜的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性也随之增加。 脂肪族环氧树脂耐候性好,熔融粘度低,但不能作为环氧粉末涂料的主要成分,只能作为改性剂配合使用。
2、环氧粉末涂料的树脂选用 粉末涂装是采用静电喷涂的方法将粉粒喷涂在金属表面,再将被涂物放入烘箱,升温下树脂的颗粒会最先熔化,然后彼此合并流平,当架桥反应开始时,被涂物温度大约180E。 实验显示,环氧树脂的熔点最好在80～100E,因此选择正确的熔点与适当的环氧基含量,就可以得到很高的架桥密度。从环氧树脂软化点与分子量的关系，可以看出，用于粉末涂料的环氧树脂的分子量在1500～3000之间,即环氧当量为700一1000之间的固体树脂。 我国旧称的604或663H、664H、962H、E00n、2002、2004等均符合上述要求,可用于生产环氧粉末涂料。
